プラスチック助剤高せん断研磨分散機

プラスチック助剤コロイドミル、可塑剤粉砕分散機、熱安定剤分散機、光安定剤分散機、実験室分散機

プラスチック成形加工品に用いられる補助剤の一種であり、可塑剤、熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、難燃剤、発泡剤、帯電防止剤、防カビ剤、着色剤及び増白剤（がんりょう）、充填剤、カップリング剤、潤滑剤、離型剤などが挙げられる。その中で、着色剤、増白剤、充填剤はプラスチック専用化学品ではなく、汎用的な配合材料である。

プラスチック助剤はポリ塩化ビニル工業化してからだんだん発展してきた。1960年代以降、石油化学工業の台頭により、プラスチック工業急速に発展し、プラスチック助剤はすでに重要な化学工業業界になっている。各国のプラスチック品種構成とプラスチック用途の違いにより、プラスチック助剤消費量はプラスチック生産量の約8%〜10%である。現在、可塑剤、難燃剤、充填剤は*大量のプラスチック助剤である。

可塑剤の一種は、ポリマー溶融物の粘度及び生成物のガラス転移温度及び弾性率を低下させることができるポリマーとある程度混和することができる低揮発性有機物である。その作用機構は、ポリマー分子鎖間引力に対する可塑剤分子の弱体化に基づいている。

可塑剤は*早期使用のプラスチック助剤である。19世紀後半には樟脳やフタル酸エステル硝酸セルロースの可塑剤を作る。1935年にポリ塩化ビニルが工業化した後、可塑剤は広く応用された。現在、約80%はポリ塩化ビニルと塩化ビニルの共重合体に用いられ、残りはセルロース誘導体、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、天然及び合成ゴムに用いられる。軟質ポリ塩化ビニルに平均45%〜50%（質量、以下同じ）の可塑剤を添加した。可塑剤を必要としない、または少量しか添加しない硬質ポリ塩化ビニルの急速な発展により、多くの工業先進国での可塑剤の成長率はポリ塩化ビニルより低くなっている。中国のポリ塩化ビニル軟質製品は依然として大きな割合を占めているため、可塑剤は依然として比較的速い発展を遂げるだろう。

フタル酸エステル類は可塑剤の主体であり、その生産量は可塑剤の総生産量の約80%を占め、そのうちフタル酸ジオクチル（DOPと略称する）は*重要な品種である。生産規模の小さい可塑剤は以下の通りである：アジピン酸及びセバシン酸のエステル類（良好な耐寒性を有する）、リン酸エステル類（難燃性を有する）、エポキシ油及びエポキシエステル類（熱安定剤との相乗作用がある）、トリメリット酸エステル、エステル（比較的耐熱性が良い）、塩化パラフィン（補助可塑剤及び難燃可塑剤）、アルキルスルホン酸フェニルエステル（補助可塑剤）。

光安定剤プラスチック及び他のポリマーは紫外光エネルギーを吸収し、自動酸化反応を引き起こし、分解を引き起こすことができる。この過程を光酸化または光老化と呼び、その過程を抑制または遅らせることができる物質を光安定剤と呼ぶ。1940年代、*は酢酸セルロースにサリチル酸フェニルエステルを光安定剤として使用した。50年代初めと60年代初めには、それぞれベンゾフェノンとベンゾトリアゾール類が出現し、70年代半ばにはまたヒンダードアミン類光安定剤が出現した。光安定剤は主にポリオレフィン、特にポリプロピレンに用いられる。ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリエステルも少量の光安定剤を使用し、その使用量は約0.1%〜0.5%である。

研磨分散機はコロイド研磨分散機を組み合わせたハイテク製品である。

第1段目は、微細度が上昇した3段の鋸歯突起と溝によって形成されている。ステータは、必要なロータ間距離に無制限に調整することができる。拡張された流体乱流の下で。溝は各段の口で方向を変えることができる。
第2段はトランスステータで構成されている。分散ヘッドの設計は、粘度の異なる物質および粒子粒径の必要性にも優れている。オンライン式の固定子と回転子（乳化ヘッド）とバッチ式機械の作業ヘッド設計の違いは主に輸送性に対する要求の面で、特に注意を喚起しなければならないのは：粗精度、中精度、細精度とその他のいくつかの作業ヘッドタイプの間の違いは指定回転子歯の配列だけではなく、もう一つ重要な違いは異なる作業ヘッドの幾何学的特徴が異なることである。スロット幅およびその他の幾何学的特徴は、ステータおよびロータヘッドの異なる機能を変化させることができる。

以下にモデル表を参考にしてください。

プラスチック助剤高せん断研磨分散機